在生產過程中，蒸汽作為一種用途極廣泛的能源與所有企業有著不可分割的聯系，大量工業用水和煤、油及氣等能源被使用來產生蒸汽，蒸汽的熱力又被用來實現工業生產工藝過程。目前，大多數企業將蒸汽釋放出部分熱能后生成的冷凝水直接排放。眾所周知，冷凝水是經過軟化和除鹽處理，是很純凈的寶貴的高溫資源，并具有余壓，并擁有大量的熱量，一般占蒸汽總熱量的，同時，在生產過程中，有的企業職工為了盲目提高生產效率，不顧生產工藝的要求，采用開啟旁通的方法進行操作，這樣浪費的蒸汽更不言而喻了。
    因此，若能將高溫冷凝水作為鍋爐補給水循環再利用或作為其它工藝再利用，不僅節約工業用水，更可貴的是節約了價格越來越昂貴的燃料和水處理費用，在節約燃料的同時，減少了煙氣的排放，保護了環境，為社會作出了貢獻。
    我們以下對已用熱設備的冷凝水回收作一分析。假設該設備每小時用汽量為1T（3公斤的蒸汽壓力），經疏水閥排出的冷凝水量為1T/h，溫度95℃，經冷凝水回收裝置回收后，輸送至需用熱水的工藝段，假設為85℃水加以利用，則可以節約從常溫水20℃加熱至85℃水的能源。通過計算，節約下來的蒸汽大約在118公斤，按每噸蒸汽180元（江蘇地區）計算，節約費用為21元/小時，如果用熱設備24小時運行，每天節約504元，每月節15120元，另外再加節水和排污減少，每月節能效果相當可觀。 
    那么如此寶貴的資源為何大多數企業不充分利用而是白白浪費呢，其原因除了粗放型經濟導致的節約意識淡泊以外，還有回收利用的技術問題。眾所周知，冷凝水是含有部分余氣的高溫水，當用水泵輸送時，水泵葉輪的旋轉產生負壓，導致蒸汽的釋放，蒸汽沖擊葉輪產生汽蝕現象，因此水泵一般在二三個月就會損壞。因此技術因素也是導致冷凝水回收利用的一大障礙。隨著節能意識的逐漸增強，冷凝水回收技術也相應得到了提高。
    目前，二次蒸汽和冷凝水回收系統有兩種型式。一種型式為電氣自控回收系統，一種型式為純機械氣動式回收系統。
    電氣自控回收系統又分為開式回收和閉式回收。開式回收系統其主要問題體現在未能充分合理的利用高溫冷凝水的熱能，無法克服水泵的汽蝕、水錘等現象。同時，其冷凝水收集箱是開式的，冷凝水與大氣相通，由于壓降閃蒸，造成大量二次蒸氣流失，散失了部分熱量，并造成熱污染。閉式回收系統以噴射泵、離心泵、儀表控制系統組成。其主要問題體現在，為防止飽和水蒸汽汽蝕，需在離心泵前增壓，泵前按裝噴射泵，并配有儀表控制系統，造成結構復雜，裝置成本高，投資大，運行過程中維修成本高，可靠性不高。
    綜上所述，我公司在國外產品先進技術的基礎之上，結合實際的生產工藝狀況推出的全密封機械式高溫冷凝水回收裝置解決了以上兩種型式的缺陷。
    CDST系列冷凝水回收裝置，以蒸汽或壓縮空氣為動力，全機械結構，無人值守，自動運行，從根本上避免汽蝕現象。因此在目前冷凝水回收裝置市場中是性價比高的解決方案。
CDST型回收裝置工作原理
1、在充水過程中，蒸汽或空氣進口閥和泵出口止回閥關閉，泵排汽閥和泵進口止回閥開啟。
2、浮球隨著凝結水的流入而上升到排水點，聯動機構動作到與一步顯示相反的位置。
3、隨著凝結水的排出，浮球下降，直至聯動機構動作到與原來相反的位置。
4、蒸汽或空氣進口從泵出門止回閥重新關閉，排汽閥和進口止回閥開啟，于是又重復上述各階段的動作過程。